無縫鋼管廠家生產的不（bú）鏽鋼無縫管（guǎn）有哪些種類:

按軋製（zhì）方（fāng）法分熱軋、熱擠壓和冷（lěng）拔(軋)不鏽鋼管。

按不鏽鋼金相（xiàng）組織不同分半鐵素體半馬氏體係不鏽鋼無縫管、馬氏體（tǐ）不鏽鋼無縫管、奧氏體係不鏽鋼無縫（féng）管、奧氏體-鐵素鐵係不鏽鋼無縫管等。

規格及（jí）外（wài）觀質量

A、按GB14975-2002《不鏽鋼無（wú）縫鋼管》規定，鋼管（guǎn）通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等於和大（dà）於（yú）1m。冷拔(軋)鋼（gāng）管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁（bì）厚（hòu）大於1.0mm者，1.5～8m。

B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種（zhǒng）；壁厚（hòu）4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼（gāng）管的直徑（jìng）6～200mm共65種（zhǒng）；壁厚0.5～21mm共39種。

C、鋼管內外表麵不（bú）得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷（xiàn）應完全清除掉(供機械加工用管除外（wài）)，清除後不得使壁厚和（hé）外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表麵缺陷可不（bú）清除。

D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼（gāng）管（guǎn）、直徑小於和等於140mm的不大於公稱壁厚的5%，深度不大於0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大於公稱壁厚的4%，深（shēn）度不大於0.3mm。

E、鋼管兩端應切成直角，並清除毛刺。

不鏽（xiù）鋼無縫管的製造工藝

1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加（jiā）熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或（huò）擠壓→脫管→定徑（或減徑（jìng））→冷（lěng）卻→矯（jiǎo）直→水壓試驗（yàn）（或（huò）探傷）→標記→入庫

軋製無縫管的原料是圓（yuán）管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約（yuē）為1米的坯料（liào），並經傳送帶送到熔（róng）爐內加熱。鋼坯被送入熔（róng）爐內加（jiā）熱，溫度大約為1200攝（shè）氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫（wēn）度（dù）控製是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿（chuān）空（kōng）。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生（shēng）產效率高，產（chǎn）品質量好，穿孔擴徑量大（dà），可穿多種鋼種。穿孔後，圓管（guǎn）坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後（hòu）要脫管定徑。定（dìng）徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內（nèi）徑由定徑機鑽（zuàn）頭的（de）外（wài）徑長度來確定。鋼管經定徑後，進（jìn）入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後（hòu），就要被矯直。鋼管經矯直（zhí）後（hòu）由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出（chū）。鋼管（guǎn）質檢後還要通過（guò）嚴（yán）格的手工挑選。鋼管質檢（jiǎn）後，用（yòng）油漆噴上（shàng）編號、規格、生產批號等。並由吊車吊入倉庫中。

2.冷拔（軋（zhá））無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打（dǎ）頭→退火→酸洗→塗（tú）油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋（zhá））→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

冷拔（軋）無縫（féng）鋼管的（de）軋製方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）複雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空後，要打頭，退火。退火後要用專門的酸性液體進行酸（suān）洗。酸洗後（hòu），塗油。然後緊接（jiē）著是經過多道（dào）次（cì）冷拔（冷軋）再坯管（guǎn），專門的熱處理。熱處理後，就要被（bèi）矯直。