不（bú）鏽鋼管廠家生（shēng）產不鏽鋼管的製造方法

按生產方法不同可分為（wéi）熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等（děng）。

1.1、熱軋不鏽鋼無縫管一般在自動軋管機（jī）組上生產。實心管（guǎn）坯經檢（jiǎn）查並清除表麵缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端麵上定心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂（dǐng）頭的作用下，管坯內部逐漸形（xíng）成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機（jī）上繼續軋製（zhì）。朂後經均整機（jī）均整壁厚，經定徑（jìng）機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。

1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷（lěng）軋通常（cháng）在二輥（gǔn）式軋機上進行，鋼管在變斷麵圓孔槽和（hé）不動的（de）錐（zhuī）形頂頭所組成的環形孔（kǒng）型中軋製。冷拔通常在0.5～100T的（de）單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

1.3、擠壓（yā）法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠（jǐ）壓杆一起運動，使擠（jǐ）壓件從較小的模孔中（zhōng）擠出。此（cǐ）法可生產直徑較小的鋼管。