一般情況下不（bú）鏽鋼（gāng）管廠家生產的不鏽鋼管的壁厚不均，主要體（tǐ）現為螺旋狀（zhuàng）壁厚不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等。連軋工藝調整的影響是導致成品不鏽鋼管管壁厚不均的重要因素。譬如螺旋狀壁厚不均成因是：

1)穿孔機軋製中心線不正、兩軋輥的（de）傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長呈螺旋狀分布。

2)在不鏽鋼（gāng）管（guǎn）軋製過程中定心輥（gǔn）打開（kāi）過早、定心輥調整不當以及頂杆抖動等造成的壁厚不均，一般沿（yán）鋼管全長呈螺旋狀分布。

可以采取的（de）措施是：

1)調整穿（chuān）孔機軋（zhá）製中心線，使兩軋輥的傾角相（xiàng）等，按軋製表給定參數調整軋（zhá）管機。

2)針對第二種情況，根據不鏽鋼管出口速度（dù）調整定心輥打開（kāi）時間，軋製過程（chéng）中定心（xīn）輥不要打開過早，以防止頂杆抖動，造（zào）成壁厚不均。定心輥開口度需要根據毛管直徑的變化作適當調整，並考慮毛管跳動量的大小。

為了減少這種情況的發生（shēng），在板材（cái）入庫前就（jiù）要對其進（jìn）行（háng）檢驗（yàn）。在焊接的時候也（yě）要注意焊接的情況。