304不（bú）鏽鋼管廠（chǎng）家生產無縫管的生產工藝

①熱軋無縫鋼管主要生（shēng）產工序（xù）（△主要檢驗工序）：

管坯準備及檢查△→管坯（pī）加熱→穿孔→軋（zhá）管→鋼管再加（jiā）熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫

②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：

坯料準備→酸（suān）洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗

一般的無縫鋼管的生產（chǎn）工藝可以分為冷拔與熱軋兩種（zhǒng），冷軋無縫（féng）鋼管的生產流（liú）程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行（háng）定徑測試，如果表麵沒有響應（yīng）裂紋後圓（yuán）管要經過割機（jī）進行切割，切割成（chéng）長度約一米的坯料。然（rán）後（hòu）進入退火（huǒ）流程，退火要用酸性（xìng）液體進行酸洗，酸洗時（shí）要注意表（biǎo）麵是（shì）否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生（shēng）說明鋼管的質量達不到相（xiàng）應的標準。外觀上冷軋無縫鋼（gāng）管要短於（yú）熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的（de）壁厚一般（bān）比熱軋無縫鋼（gāng）管要小，但（dàn）是（shì）表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵（miàn）沒有太多的粗糙（cāo），口（kǒu）徑也沒有太多的毛刺。

熱軋無縫鋼管的交貨（huò）狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨（huò）。熱（rè）軋無縫鋼管在經（jīng）過（guò）質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑（tiāo）選，在質檢後要進行表麵塗油（yóu），然後緊接著是多次的冷拔實（shí）驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗（yàn），如果穿（chuān）孔（kǒng）擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，朂後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。

圓管坯→加熱（rè）→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（jìng）（或減徑）→冷卻→矯直（zhí）→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫（kù） 無縫鋼管是（shì）用鋼錠或實心管坯經穿孔（kǒng）製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格（gé）用外徑*壁厚毫米數表示。

熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺（chǐ）寸精度高。

一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金（jīn）結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱（rè）軋或冷軋製成的（de）。10、20等低（dī）碳鋼製造（zào）的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製（zhì）成的無縫管用來製造機械（xiè）零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨（huò）。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度（dù）高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以（yǐ）鋼板的軋製為（wéi）例，一般連鑄（zhù）坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，朂終厚度（dù）為1~20mm。同時，由於鋼（gāng）板的寬（kuān）厚比小（xiǎo），尺寸（cùn）精度要求相對低，不容易出現板形（xíng）問題，以控（kòng）製凸度為主。對於組（zǔ）織有（yǒu）要求（qiú）的，一般通過控軋控冷來實現，即控製精軋的開軋溫度、終軋溫（wēn）度.圓管坯→加熱（rè）→穿孔→打頭→退火→酸（suān）洗→塗油（鍍（dù）銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯（pī）管→熱處理（lǐ）→矯（jiǎo）直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫（kù）。