無縫鋼管廠（chǎng）家生產無縫管使用的製造方法:

不鏽鋼無縫管是一種具有中空截（jié）麵、周邊沒有接縫的長條鋼（gāng）材。該產品的壁厚越厚，它就越具有經濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本（běn）就會大幅度的上升。

該產品的（de）工藝決定（dìng）它的局限性能，一般無縫鋼管精（jīng）度低：壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高，且內外表還有麻點、黑點不易去除；它的檢測及整形必須離線處理。因（yīn）此（cǐ）它（tā）在高壓、高強度、機械結構用材方麵體現了它（tā）的優越性。

生產製（zhì）造方法

按生產方法不同（tóng）可分為熱軋管、冷（lěng）軋（zhá）管、冷拔管、擠壓管等（děng）。

1.1、熱軋不（bú）鏽鋼無縫管一般在（zài）自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查並清除表（biǎo）麵缺陷，截成所需長度，在管（guǎn）坯穿（chuān）孔端（duān）端麵（miàn）上定心，然後送往（wǎng）加熱爐（lú）加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進（jìn），在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再（zài）送至自（zì）動（dòng）軋管機上繼續（xù）軋製。朂後經均（jun1）整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管（guǎn）是較先進的方法（fǎ）。

1.2、若欲獲得（dé）尺寸（cùn）更小和（hé）質量（liàng）更好的無縫管（guǎn），必須采用冷軋、冷拔或（huò）者兩（liǎng）者聯合的方法。冷軋通常在（zài）二輥式（shì）軋（zhá）機上進行，鋼管在變斷麵圓（yuán）孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋製。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷（lěng）拔機（jī）上進行。

1.3、擠壓（yā）法（fǎ）即將加熱好（hǎo）的管坯放在密（mì）閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓杆一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑（jìng）較小的鋼管。

此類鋼管可以分為不鏽鋼（gāng）無（wú）縫鋼管和不鏽鋼焊（hàn）接鋼管（guǎn）（有縫管）兩大類，按照製造工藝（yì）的不同可以

為：熱軋（zhá）、擠壓、冷拔和（hé）冷軋這幾種基本類型，按斷麵形狀又（yòu）可分為圓管和異形管，廣泛應用的是圓形鋼（gāng）管，但也有一些方形、矩形、半圓形（xíng）、六角形、等邊三角形（xíng）、八角形等異（yì）形不（bú）鏽鋼（gāng）鋼管。

對於承受（shòu）流體壓力的鋼管都要進行液（yè）壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量，在規定（dìng）的壓力下不發生泄漏、浸濕或（huò）膨脹為合格，有些鋼管還要根據標準或需方要求進行（háng）卷邊試驗、擴口試（shì）驗、壓扁試驗。

無縫不鏽鋼管也稱不鏽鋼無縫管，是用鋼錠或實心管坯經穿孔（kǒng）製成毛管，然後經（jīng）熱軋、冷軋或冷撥（bō）製成（chéng）。

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