無縫鋼管廠家對無縫鋼管進行之間的方（fāng）法有哪些（xiē）？

無縫鋼管質（zhì）量檢驗方法：

1．化（huà）學成分（fèn）分析：化學（xué）分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。

①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼（gāng）鐵中（zhōng）的C、S元素。

②直讀光（guāng）譜儀：塊狀試樣中的（de）C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

③N—0儀：氣體含量分析N、O

2．鋼管幾（jǐ）何（hé）尺寸及外形（xíng）檢查：

①鋼管壁厚檢查：千（qiān）分（fèn）尺、超聲測厚儀，兩端（duān）不少於8點（diǎn）並記（jì）錄。

②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、遊標（biāo）卡尺（chǐ）、環規，測（cè）出較大點（diǎn）、較小點。

③鋼管長度（dù）檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。

④鋼管彎曲度檢查：直尺（chǐ）、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。

⑤鋼管端麵坡口角（jiǎo）度和鈍邊檢查：角尺（chǐ）、卡板。

3．鋼管表麵質量檢查：99.99%

①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經（jīng）驗、標識、鋼管轉動（dòng）。

②無損探傷檢查（chá）：

a. 超聲波探傷UT：

對於各種材質均勻的材料表麵及內部（bù）裂紋缺陷比較敏感。

標準：GB/T 5777-1996 級（jí）別：C5級

b. 渦流探傷（shāng）ET：（電磁感應）

主要對點狀（孔洞形）缺陷敏（mǐn）感。 標（biāo）準：GB/T 7735-2004

級別：B級

c. 磁（cí）粉MT和漏磁探傷：

磁力探（tàn）傷，適（shì）用於鐵磁性材（cái）料的表（biǎo）麵和近表麵缺陷的檢測（cè）。

標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級

d. 電（diàn）磁（cí）超聲波探傷：

不需要（yào）耦（ǒu）合介質，可以應用於高溫高速，粗燥的（de）鋼管表麵探傷。

e. 滲透探傷：

熒光、著（zhe）色、檢（jiǎn）測鋼管表麵缺陷。

4．鋼（gāng）管理（lǐ）化性能檢驗：

①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性（xìng）指標（A、Z）

縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）

小口（kǒu）徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。

備注：試樣斷後伸長率與試樣尺寸有（yǒu）關 GB/T 1760

②衝擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

標準試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm）

③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏（shì）硬度HRC、維氏硬度HV等

④液（yè）壓試（shì）驗：試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D

5．鋼管工藝性能檢驗過程：

①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（yàng）（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）

L=40～100mm 單位長度變形係數（shù）=0.07～0.08

②環拉試驗：L=15mm 無裂（liè）紋為合格

③擴口和卷邊試驗（yàn）：頂心錐度為30°、40°、60°

④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）

6．鋼管金相分（fèn）析：

①高倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜（zá）物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差

組織：M、B、S、T、P、F、A-S

脫碳層：內、外。

A法評級：A類-硫化（huà）物 B類-氧化物（wù） C類-矽酸鹽 D-球狀（zhuàng）氧化 DS類。

②低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。

a. 酸蝕檢驗法（fǎ）。

b. 硫印檢驗法（管坯（pī）檢驗（yàn），顯示低培組織及缺陷，如疏鬆、偏析、皮下氣（qì）泡、翻皮、白點、夾雜物等。

c. 塔形發紋檢驗法：檢驗發（fā）紋數量（liàng）、長度及（jí）分布。

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